Lean Management w praktyce jak zwiększyć sprzedaż bez zwiększenia zasobów

W dynamicznym świecie biznesu, gdzie efektywność produkcji i optymalizacja zasobów odgrywają kluczową rolę, przedsiębiorstwa często stają przed wyzwaniami związanymi z brakiem możliwości zatrudnienia nowych pracowników czy niewystarczającą przestrzenią na hali produkcyjnej. W kontekście jednego z naszych projektów, dokonaliśmy analizy stanu obecnego Firmy, która postawiła przed sobą ambitne cele związane z zwiększeniem produkcji, sprzedaży i efektywności procesów, pomimo ograniczonych zasobów ludzkich.

W przedsiębiorstwie zlokalizowanym w Jaśle na podkarpaciu, który jest cześcią miedzynarodowej Grupy , konieczność zwiększenia efektywności produkcji stanęła w sprzeczności z brakiem możliwości zatrudnienia nowych pracowników. Przed podjęciem działań doszło do analizy stanu obecnego, która ukazała kluczowe wyzwania:

• Nowa Maszyna z Potencjałem: Firma zakupiła nową maszynę, zdolną do produkcji o 60% więcej niż poprzednia.

• Problemy ze Zwiększeniem Sprzedaży: Pomimo potencjału produkcyjnego, firma borykała się z trudnościami w zwiększeniu sprzedaży, co wymagało zrównoważonego podejścia do produkcji.

• Miejsce na Hali Produkcji: Nadmiar materiałów między procesami produkcyjnymi skutkował ograniczoną przestrzenią na hali, co wymagało optymalizacji układu maszyn.

• Uszkodzenia Podczas Transportu Materiałów: Nadmiar materiałów na hali skutkował sytuacjami, gdzie podczas transportu dochodziło do uszkodzeń, wpływając negatywnie na jakość produktów.

• Braki Materiałowe a Planowanie Produkcji: Próby zwiększenia obłożenia stanowisk pracy w celu zrekompensowania braków materiałowych miały wpływ na efektywność produkcji.

• Planowanie Produkcji w Systemie Tradycyjnym Push: Analiza procesów produkcji ujawniła, że firma operuje na systemie push, gdzie nadmierne planowanie na niektórych stanowiskach prowadziło do nieefektywności.

Wspólnie z zespołem Planowania produkcji doszliśmy do wniosku, że konieczne są zmiany w planowaniu produkcji, które pozwolą na zwiększenie efektywności bez konieczności zwiększania zatrudnienia. Skupiliśmy się na identyfikacji tzw. bottleneck, czyli punktu ograniczającego produkcję, co stanowiło klucz do zastosowania narzędzi Lean Manufacturing.

Rozwiązanie problemów produkcyjnych opierało się na analizie bottleneck oraz balansowniu linii, czyli identyfikacji punktu, który ogranicza efektywność całego procesu. To kluczowe narzędzie Lean Manufacturing pozwala na zoptymalizowanie produkcji, eliminując zbędne opóźnienia i skupiając się na wydajności.

Wady Tradycyjnej Organizacji Produkcji (Metoda Push):

• Nadprodukcja:

  • Wada: System push generuje nadmierną produkcję, co prowadzi do gromadzenia się nadmiernych zapasów.
  • Skutek: Nadmiar produktów składowanych na hali może prowadzić do utraty wartości, zwiększać koszty magazynowania i sprzyjać marnotrawstwu.

• Braki Materiałowe lub Przerwy w Produkcji:

  • Wada: Planowanie oparte na prognozach może prowadzić do błędów w prognozowaniu, co z kolei skutkuje brakami materiałowymi lub przerwami w produkcji.
  • Skutek: Niestabilność w dostawach materiałów wpływa negatywnie na ciągłość produkcji, zwiększając ryzyko braków w dostawach.

• Zwiększone Koszty Magazynowania:

  • Wada: Zbędne zapasy generują dodatkowe koszty związane z przechowywaniem i utrzymaniem magazynów.
  • Skutek: Wzrost kosztów operacyjnych, które mogą obciążać budżet przedsiębiorstwa.

• Brak Elastyczności Produkcji:

  • Wada: Brak zdolności do szybkiej adaptacji do zmieniającego się popytu.
  • Skutek: Firma może mieć trudności w dostosowaniu się do zmian rynkowych, co wpływa na zdolność do efektywnego reagowania na zapotrzebowanie klientów.

Zalety Metody Pull:

• Produkcja na Żądanie:

  • Zaleta: Produkcja dostosowana do rzeczywistego popytu klienta.
  • Skutek: Minimalizacja nadprodukcji, redukcja zapasów i skupienie się na dostarczaniu wartości klientowi.

• Optymalizacja Zapasów:

  • Zaleta: Zmniejszenie ilości trzymanych zapasów do niezbędnego minimum.
  • Skutek: Redukcja kosztów magazynowania i uniknięcie utraty wartości związanego z przeterminowanym towarem.

• Elastyczność i Responsywność:

  • Zaleta: Szybka adaptacja do zmieniającego się popytu i rynkowych warunków.
  • Skutek: Zwiększona zdolność do reagowania na zmienne warunki biznesowe, co wpływa na konkurencyjność przedsiębiorstwa.

• Minimalizacja Błędów w Prognozach:

  • Zaleta: Mniejsza podatność na błędy w prognozach, ponieważ produkcja jest uruchamiana w miarę potrzeb.
  • Skutek: Uniknięcie nadmiernych braków materiałowych lub nadprodukcji.

• Podnoszenie Jakości:

  • Zaleta: Koncentracja na jakości produktu dzięki produkcji dokładnie zgodnej z aktualnym popytem.
  • Skutek: Poprawa satysfakcji klienta i redukcja ryzyka związane z wadliwymi produktami.

Podsumowując, metoda pull, oparta na zasadach Lean Manufacturing, kładzie nacisk na produkcję zgodną z aktualnym popytem klienta, co prowadzi do efektywniejszej i bardziej elastycznej organizacji produkcji. Warto rozważyć przekształcenie tradycyjnych modeli push na bardziej elastyczne i efektywne rozwiązania pull, co może znacząco poprawić wyniki operacyjne przedsiębiorstwa.

Nip i regon

LMS Maciej Ryfa

NIP: 794-164-32-60

Regon: 181092094

Godziny otwarcia

Poniedziałek–piątek

godz.: 8.08–18.08

Konsulting w pełnym wymiarze

ul. Wołodyjowskiego 29

37-200 Przeworsk

533-615-669