Lean LMS Maciej Ryfa » Jak podejmować świadome decyzje

W prowadzeniu działalności przemysłowej każda minuta przestoju maszyny może przekładać się na znaczne straty finansowe. Przerwy w pracy maszyn mogą wynikać z różnych czynników, takich jak brak przygotowanego materiału, nadmierne przezbrajanie maszyn czy awarie sprzętu. W tym artykule przyjrzymy się, jak zastosowanie systemu Andon w kontroli wizualnej czasu rzeczywistego dla maszyn CNC może być kluczowym narzędziem w efektywnym zarządzaniu produkcją.

Symulacja pracy maszyny w systemie 3-zmianowym, 5 dni w tygodniu przez cały Rok:

Przeanalizujmy, ile kosztuje godzina pracy maszyny CNC i jak te koszty sumują się w ciągu roku przy pełnym wykorzystaniu. Załóżmy, że firma posiada trzy maszyny pracujące non-stop w systemie 3-zmianowym, przez 5 dni w tygodniu, przez 280 dni w roku.

Wyliczenie kosztów:

24 godziny/dzień × 5 dni/tydzień × 280 dni/rok ×180 PLN/koszt godziny maszyny CNC = >6 MILINÓW PLN

To imponujące 6 milionów złotych rocznie, które Firma musi ponieść tylko na pokrycie kosztów pracy maszyn. Teraz zastanówmy się, co dzieje się, gdy pojawią się przestoje.

Rola Systemu Andon w Minimalizowaniu Strat

1. Monitorowanie w Czasie Rzeczywistym: System Andon umożliwia monitorowanie stanu pracy maszyn w czasie rzeczywistym. Dzięki niemu, zarządzający produkcją mają bieżącą kontrolę nad procesem, co pozwala szybko reagować na wszelkie nieprawidłowości.

2. Analiza Przestojów:Andon ułatwia analizę przestojów, identyfikację przyczyn oraz skuteczne działania naprawcze. Zbierane dane pozwalają na ciągłe doskonalenie procesów.

3. Optymalizacja Czasu Reakcji: Skracając czas reakcji na awarie czy przestoje, Andon znacząco przyczynia się do minimalizacji strat finansowych związanych z przestojami maszyn.

4. Automatyczne Powiadamianie Zespołu Utrzymania Ruchu: Automatyczne powiadamianie zespołu utrzymania ruchu po zatrzymaniu maszyny sprawia, że naprawy są podejmowane szybko i sprawnie.

5. Ustandaryzowanie Procesów: Andon wspomaga ustandaryzowanie procesów, a także przygotowanie maszyn do efektywnego działania poprzez narzędzia i zestawy zamienników.

6. Zastosowanie Wskaźników: Analiza wskaźników pozwala na dokładne zrozumienie czasu naprawy i czasu działania maszyn, co umożliwia ciągłe doskonalenie procesów.

Wdrożenie systemu Andon w firmie może okazać się strategicznym posunięciem w dążeniu do efektywności produkcyjnej. Ciągłe monitorowanie, analiza danych i skracanie czasu reakcji to kluczowe elementy, które mogą zdecydowanie zminimalizować wpływ przestojów na portfel firmy.

Jeśli chciałbyś porozmawiać o tym, jak system Andon może być dostosowany do specyfiki Twojej firmy, bądź zastanawiasz się nad potencjalnymi korzyściami, śmiało sięgnij po kontakt. Przez lata, wspólnie z zespołem, z sukcesem wdrażaliśmy tego typu systemy. Zauważyliśmy, że inwestycja w moduł Andon, warte około 1,5k PLN, przynosiła nie tylko zwiększoną efektywność produkcji, ale również znaczące oszczędności finansowe. Zwrot inwestycji był niezwykle szybki, co sprawiło, że każdy wydany złoty przekładał się na zysk.

Gotowy na podniesienie wydajności produkcji? Skontaktuj się ze mną już dziś, a wspólnie znajdziemy idealne rozwiązanie dla Twojej Firmy!

Jak podejmować świadome decyzje - Andon

Nip i regon

Godziny otwarcia

Konsulting w pełnym wymiarze